Иногда для осуществления работ на цехах, производствах и в бытовых целях необходимы куски ровной проволоки. Однако заводы и металлобазы реализуют ее в виде округлых бухт различного метража. Такой способ является наиболее рациональным для хранения и транспортировки данного материала. В них проволока имеет форму, далекую от прямой.
Для того, чтобы распрямить имеющийся материал, применяются специальные методы и приемы. В ситуации, когда необходимый отрез проволоки не очень большой, можно попытаться воспользоваться старым проверенным способом и выбить ее с помощью обычного молотка. Однако при больших масштабах данный способ отнимет слишком много сил и энергии.
Вытяжка и рихтовка проволоки
Выполним рихтовку, вытяжку проволоки из стали, меди, алюминия нужной длины. Правильно-отрезные станки, в основе работы которых лежат базовые методики, позволяют за короткий период времени и с минимальными усилиями получить необходимый материал – прутки стальной, медной, алюминиевой проволоки нужной длины.
При вытяжке стоит учитывать, что некоторые марки арматуры имеют окалину. В процессе вытяжки она слетает, а это напрямую влияет на вес выхода прутков. Он будет отличаться в меньшую сторону от изначального веса материала для вытяжки. Стоит помнить, что вытянутая арматура намного больше подвержена ржавчине, это связано с нарушением пленки в процессе вытяжки.
Благодаря услугам по вытяжке и рихтовке проволоки наши клиенты могут приобрести проволоку и арматуру нужных диаметров не в бухтах, а в удобных для дальнейшего применения прутках.
Изготовление прутков из арматуры можно описать в несколько этапов:
1: Выпрямление. Это процесс взятия мотка проволоки и его выпрямления, чтобы его можно было использовать для производства арматуры.
Это делается с помощью правильной машины, которая использует комбинацию механической и гидравлической силы для выпрямления проволоки.
2: Волочение проволоки. Это процесс протягивания выпрямленной проволоки через серию штампов, которые уменьшают ее диаметр и увеличивают длину.
Это делается для того, чтобы получить нужный размер и форму арматуры.
3: Производство. Это процесс придания проволоки нужного размера и формы для арматуры.
Это делается с использованием различных машин и методов, таких как прокатные станы, штампы и гибочные станки.
4: Резка и длина. Это последний этап производства арматуры, на котором арматура обрезается и приобретает нужную длину.
Делается это с помощью отрезных станков или пил.
5: Отделка. Последним этапом производства арматуры является ее отделка.
Это делается путем полировки, покраски или нанесения покрытия на арматуру, чтобы придать ей желаемую отделку.
